现代化工企业设备向大型化、自动化方向发展。工艺流程设计时，已不再多考虑备用设备，这给设备维护管理提出了更高要求。设备的维护管理，虽不产生直接的经济效益，但对延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力，提高设备的完好率，降低设备维修成本有着不可忽视的作用，而更重要的是，完善设备维护工作，能够加强能源和节能管理。
一、能源与节能概述
（一）能源
1.什么是能源
所称能源，“是指煤炭、石油、天然气、生物质能和电力、热力以及其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源”。
2.能源的特征
可见，能源具有两个重要的特征：首先：能源是自然界中存在的资源的一种，是可以被人类开发利用的自然资源；其次，能源可以提供人类生产生活所必需的各种能量，其表现形式多种多样，包括热能、光能、化学能、核能等。常规能源，包括一次能源中的可再生的水力资源和不可再生的煤炭、石油、天然气等资源；
3.能源管理的目的
就是按照国家能源方面的法律法规、政策和标准、完善能源管理制度，调整工艺和产品结构，加快节能技术进步，强化激励和约束机制，降低能源消耗，提高能源利用效率。
4.能源管理的主要内容
能源规划及设计、能源输入管理、能源转换管理、能源分配和传输管理、能源使用管理（工艺、设备管理、能源消耗定额管理、能源计量管理、能源统计管理）、能耗分析与评价、能源标准化、建立能源管理体系、建立能源中心管理系统。
（二）节能
1.什么是节能
节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。
2.节能的意义
国民经济的发展要求能源有相应的增长，人口的增长和生活条件的改善也需要消耗更多的能量。现代社会是一个耗能的社会，没有相当数量的能源是谈不上现代化的。现代主要能源是煤、石油和天然气，它们都是短期内不可能再生的化石燃料，储量都极其有限，因此必须节能。节能不是简单地指少用能量，而是指要充分有效地利用能源，尽量降低各种产品的能耗，这也是国民经济建设中一项长期的战略任务。节能问题现已受到各国的普遍重视，作为能源经济发展的重要政策。
3.节能管理的目的
用能单位通过加强节能管理，制定并实施节能计划和节能技术措施，改进能源输入，加工转换，分配输送，终端使用各个环节中存在的问题，推动用能单位实施节能技术改造，提高能源使用效率，降低能源消耗，促进有效合理的利用能源。
二、化工设备维护中的节能管理
（一）化工设备维护中的节能管理制度
节能管理的主要对象是用能设备，核心环节是能效对标，节能监测，能量平衡，能源审计是能管理的主要工具。
用能设备几种通用的管理制度：建立完善的用能设备质量控制体系，用能设备的使用和维护保养制度，用能设备档案管理制度，用能设备点检和巡检管理制度，用能设备节能监测制度，用能设备能效对标管理制度，用能设备经济运行管理制度，同时随着时间的推移，各种管理制度可能会出现一些不适应，必须进行检查和评价，发现问题后及时修改补充，使管理制度得到进一步完善，以达到提升管理，节能降耗的目的。
（二）化工设备维护的重要性
随着科技的不停发展，设备水平的大幅攀升，企业技改投入的逐步加大以及强化可持续发展的要求，对设备维护的技术含量要求越来越高，所以对企业化工设备的办理人员、操纵人员和维修工人的各方面的能力也提出了更高的要求。由于企业设备的完好率直接影响该企业产品的本钱，一个健康的、发展良好的企业必须做好设备的维护与检修工作，这样才能确保正常的生产秩序，才能为企业创造最佳的经济效果与利益。同时，维护良好的化工设备会减少能源的损耗，符合节能管理的要求。化工企业自动化程度比较高，普遍具有生产连续性强，高压、高温、有毒、易燃、易爆、强腐蚀等特征。一旦设备出现故障，就会产生相关系列的难题，如工艺停产、人身伤亡、火灾爆炸、环境污染等严重事故，同时还会发生能源的大量浪费。所以，对一个化工企业来说，增强化工设备的维护与检修，已成为当务之急，它是提升经济效果与利益、确保生产高效运行的保障，同样也是加强节能管理的必然要求。
化工设备的日常维护、保养是预防设备磨损的重要保障，是搞好设备维修工作的前提。与其他企业相比，化工企业设备的维护和检修具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂各式等特征。其化工设备紧凑，在正常生产中操作人员普遍要经过值班室内的控制系统对设备运行情况进行监测和调节。然而经过监控系统看到的场景并不可以直接反映现场的设备情形，而是必须要工作人员经过巡回检查来准时发现设备故障，并准时修复，防止设备过早磨损，补充监控上的不足，防止事故或祸害于尚未发生之前，为有经过日常的维护与检修才气确保设备正常运行和安全生产。
（三）脱硝设备维护符合节能环保的要求
据接近环保部的人士透露，即将发布的“十二五 ”环保规划，将对工业企业给予脱硫、脱硝优惠电价政策，这对生产脱硫、脱硝环保设备的企业是重大利好。如此来说，脱硝设备将成为新世纪的宠儿，其维护和保养无疑是符合节能环保的重要要求。
现在，氮氧化物成为电厂的主要排放物，到了需要防控的地步。据统计，2007年电力行业氮氧化物排放是840万吨，比2003年增加了40%。特别是环渤海、长三角、珠三角，氮氧化物排放浓度较高。“目前，电厂安装脱硫设施后，脱硫效果比较好。”赵鹏高称，今年国家发改委将联合环保部和能源局，先行脱硝试点。“十二五”期间，氮氧化物将纳入总量控制范畴。但是，在环保部环境监察局局长陆新元看来，“是否把氮氧化物纳入未来的约束性目标，需要多方面考虑。脱硝不仅仅是新型环保技术，而且还需要考虑电力行业的经济成本和相应的财政投入。”
三、脱硝设备维护的必要性
（一）为什么要装设脱硝装置
1.目前能源利用的现状
国民经济的持续发展，离不开能源的支持。无论过去、现在，还是将来的一段 时间内，能源的主角都是煤炭。在一次能源总消费中，煤炭占76％。煤产量的80％是直接用于燃烧，其中发电厂用煤量大于总产量的30％。
2.燃烧产生的NOx问题
煤炭作为能源在国民经济发展中做出了巨大的贡献，但同时在其开发与利用过程中也带来了一系列环境污染问题，危及生态平衡与人类的生存。煤燃烧时排放的NOx是大气污染的元凶之一，该物质达到一定浓度就会对人体健康构成威胁和危害。氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，随着降水和降尘从空气中落到地面。硝酸是酸雨的原因之一；它与其它污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。严重破坏了生态环境，并且严重危害人体呼吸系统。
（二）脱硝技术的分类
干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法。半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脱硝占主流地位。
其原因是：NOx 与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOx 经还原后成为无毒的N2和O2，脱硝的副产品便于处理；NH3 对烟气中的NO 可选择性吸收，是良好的还原剂。湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大（特别是臭氧法）。
总结：
化工设备是一个企业实现经济效果与利益的重要物质技术基础，其直接影响一个企业的兴衰。在日常应用整个过程中，由于在超载荷、磨损、腐蚀等原因的作用下，使其功能和精确度逐步降低，能源的损耗加大。为了延长设备的应用寿命，充实发挥设备的生产效能，避免能源的浪费，一定对设备进行科学的维护与检修，这样才能为企业创造出更多的价值，同时也为建设节能型社会做出一份贡献。所以，化工设备的维护与检修在整个设备办理中显得尤为重要。
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